PL系列閥門電動裝置是電動閥門的驅動裝置，很方便地與閥門配套使用，適用于控制閥門的開啟、關閉、現場控制和遠控操作調節、總線控制等，是閥門和風門集控和自動控制的驅動裝置。適用于球閥、蝶閥、風門等90°(特殊可做350°)回轉型的閥門。該產品具有功能全面、控制系統先進、性能可靠、使用維護方便、體積小等特點，在電力、鋼鐵、石化、冶金、水處理、造紙等行業中得到廣泛好評和應用。

常規型閥門電動裝置的設計標準，完全按照JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》的有關規定設計生產，使用于無易燃、無易爆、無腐蝕性介質的環境。

隔爆型閥門電動裝置的設計標準，完全按照GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分:通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術條件》的有關規定設計生產，隔爆標志為ExdIIBT4,適用于IIA級、IIB級、T1~T4組的爆炸性氣體混合物的場合。

一、智能型電動執行器控制模塊可通過遠程控制、現場，控制、總線型集中控制(可選)三種控制方式，對閥門實現開啟、關閉與調節。具有控制原理先進、功能全面、長期穩定可靠、集成度高、發熱量小、裝卸方便、維護簡單等特點，并可通過紅外遙控器對其進行非侵入式的快速設置，采用全視角LCD段碼液晶顯示器，有中英文二種菜單式顯示界面可選、閥門的運行參數、工作狀態可清晰直觀的進行現場監控。并可通過RS485工業總線或信號輸出連線與監控室進行遠程集中監控(可選)。

二、非侵入式設計，調試簡單、直觀:全視角LCD菜單式顯示界面:有中英文二種語言可選;中央微處理器自帶EEPROM斷電自記憶功能呢，對閥門設置參數和實時運行顯示數據儲存;各種故障信息、閥頭開度、負載適時電流、輸入電流信號值、閥頭工作狀態、控制方式選擇、總線功能選擇、行程設定等閥頭所有參數與狀態都可以在LCD顯示屏上進行顯示、設定。

三、模塊輸出位移精確定位，整體比例調節型模塊將放大器、模塊轉換、位置發送功能集成在一起，真正實現機電一體化、控制一體化，調節型模塊接收4-20mA電流，輸出4-20mA電流信號。開關型模塊接收電位器電阻信號，通過可控硅控制閥頭的開關。

四、完備的多重保護功能:

A:輸入、輸出信號光電隔離，具有2.5KVrms高電壓保護功能;

B:雙向超行程保護功能呢:當執行機構輸出有效行程超過設定行程時，該功能起作用，LCD顯示屏開過載或關過載報警，同時有一對無源開關點與報警信號點閉合，提示現場操作任人員。

C:自動鑒相、換相功能:試試檢測相序，當出現錯相導致電機運行方向錯誤時，模塊自動光比閥頭驚喜換相:

D:缺相檢測:模塊帶有輸入電源缺相檢測與輸出電機缺相檢測，出現缺相時，模塊自動光比閥頭，故障報警信號點閉合:

E:電機過熱、瞬間反轉、斷電、過載等綜合故障報警;

F:斷信號保護功能:當信號意外中斷時執行機構停在當前工作位置不會造成全開、全光的現象，保證整個系統的穩定性、安全性，古箏報警信號點閉合;G:控制狀態的密碼鎖定功能;

H:傳感器故障保護:位置傳感器本身故障或執行器運行后連續5S未采集到信號變化、或與開閥、關閥信號相反等，模塊自動光比閥頭，LCD屏上:“全開”“全關”同時閃爍，故障報警信號點閉合。

五、自動切換功能:系列模塊可實現“遠程自動/遠程手動/手動”三種工作狀態切換;遠程開閥、關閥信號可接收DC24V、AC220V二種有效信號;紅外遙控操作，與現場操作設置方法相同:系列模塊均可以在開關型、調節型進行任意轉換。

現場總線功能(可選):可選配RS485工業總線通訊接口，可選配ModbuSRTU與PROFIBUS通訊協3.24、議，也可根據要求設定其他通訊接口與協議、

六、ESD緊急事件功能選擇:緊急動作原位、全開、全關，一般出廠時設為保留原位方式。

七、全行程設定，輸入輸出標定功能。

電源電壓：AC380V / AC220V